序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

單位

要求

1

端子焊接自動化

1

臺

甲方提供控制電源和變壓器，乙方對焊機主體重新制作，并新增自動化上下料機構(gòu)，滿足自動上料—自動焊接—自動下料循環(huán)運轉(zhuǎn)；

2

工藝管焊接自動化

1

臺

甲方提供控制電源和變壓器，乙方對焊機主體重新制作，并新增自動化上下料機構(gòu)，滿足自動上料—自動焊接—自動下料循環(huán)運轉(zhuǎn)；

3

吸氣管焊接自動化

1

臺

甲方提供控制電源和變壓器，乙方對焊機主體重新制作，并新增自動化上下料機構(gòu)，滿足自動上料—自動焊接—自動下料循環(huán)運轉(zhuǎn)；

4

排氣管焊接自動化

1

臺

甲方提供控制電源和變壓器，乙方對焊機主體重新制作，并新增自動化上下料機構(gòu)，滿足自動上料—自動焊接—自動下料循環(huán)運轉(zhuǎn)；

5

機器人

4

臺

六軸庫卡機器人，型號KR22 R1610-2；

6

EIP軟件包

4

套

每臺機器人配一套庫卡EIP通訊軟件包；

7

安全防護

4

套

每臺設(shè)備配一套防護網(wǎng)，安全門上加裝安全連鎖裝置，連鎖選用基恩士品牌，自動化電柜加裝安全繼電器，選用PILZ品牌；

8

1、該項目屬于交鑰匙工程，按照檢工藝的要求，乙方完成所有單機、線體、附件、配件的設(shè)計、采購、加工、組裝、卸貨、上線安裝、調(diào)試、跟產(chǎn)等全部內(nèi)容。

2、上表所列設(shè)備為主體構(gòu)成的必須部分，甲方不限制乙方提供本表之外的設(shè)備，但乙方必須加注詳細說明。

3、本項目中所涉及到的機器人均使用六軸庫卡機器人。

4、設(shè)備質(zhì)保驗收前損壞的工裝易損件及設(shè)備備件需乙方無條件提供免費售后維修或更換（因甲方人為因素導(dǎo)致的損壞由甲乙雙方商談來定）。

5、三管和端子工序振盤主體以及吹管機構(gòu)由乙方設(shè)計制作，并兼容加長工藝管，確保滿足甲方現(xiàn)場使用要求；

6、三管工序針盤出料口位置增加視覺檢測防呆；

7、四工序需預(yù)留人工位；

8、不同廠家模號的殼體，胎具需兼容；

1.1.1. 設(shè)備精度要求：（如有相關(guān)的靜態(tài)和動態(tài)要求需詳細描述）

1.1.2. 設(shè)備段取要求：系列內(nèi)單臺設(shè)備段取≤10min ，系列外單臺設(shè)備段取≤20min （甲方操作技能不熟練導(dǎo)致的超時除外）；

1.1.3. 設(shè)備節(jié)拍要求：≤5.5秒/件；

1.1.4. 設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求：無重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間 ≥360H ，（注：工作狀態(tài)23H/天，330天/年；重大故障：單次設(shè)備故障時間≥4H；日故障時間≤1H）

1.1.5. 品質(zhì)要求：無壓痕、打痕、無干涉，焊接強度滿足工藝要求（銅管折彎試驗屈服斷裂未發(fā)生在根部，頂出壓邊撕裂連續(xù)）；

1.1.6. 防呆報警：品質(zhì)不良時，設(shè)備具備報警、防呆及異常解除要求 ；內(nèi)部銅管泄漏率≤8PPM;

1.1.7. 產(chǎn)品損耗要求：調(diào)試期間，因機器人上下料異常掉工件導(dǎo)致的報廢允許發(fā)生在50件以內(nèi)，超出部分按零件成本價格直接從乙方貨款中扣除或現(xiàn)匯公對公繳納罰款；調(diào)試完成后，正常量產(chǎn)期間，由自動化設(shè)備本身造成的產(chǎn)品損耗需≤ 6件/天，若有超出部分根據(jù)零部件制造成本由甲方向乙方進行追責(zé)。